Автоматизация и роботизация: как инновации развивают промышленность в РФ

В 2025 году стартовал национальный проект «Средства производства и автоматизации». Одна из его целей — повышение уровня промышленной роботизации в России.

Сейчас, по данным Минпромторга России, на 10 тысяч сотрудников приходится 29 промышленных роботов. Планируется, что к 2030 году РФ войдет в топ-25 стран по плотности промышленной роботизации, которая с 29 сейчас единиц промроботов увеличится до 145. Роботизация и автоматизация процессов позволят не только снизить затраты, но и повысить качество продукции.

Применение роботов в промышленности повышает безопасность труда человека. Роботизированные помощники могут работать с вредными веществами, в экстремальных температурах или на опасных участках производства, исключая прямой контакт персонала с угрожающими факторами. Это снижает риск травматизма и профессиональных заболеваний среди работников. Также внедрение роботизации на производствах позволяет сотрудникам сосредоточиться на творческих и интеллектуальных задачах, где человеческий труд просто необходим. Более того, использование роботов помогает компенсировать нехватку кадров и увеличить производительность. Все это снижает затраты на конечную стоимость продукции и улучшает ее качество.

По словам директора по импортозамещению и связям с государственными органами компании COMITAS, представителя Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) Алексея Ильяшевского, рынок промышленной роботизации находится в самом начале большого цикла развития. И не последнюю роль в этом играют меры поддержки по нацпроекту, которые предоставляет Минпромторг России.

«На сегодняшний день все бизнес-сообщество присматривается к автоматизации и роботизации очень пристально. Кто-то делает пилотные проекты, другие уже прошли эту стадию и внедряют масштабные проекты с последующим тиражированием», – сказал РИА Новости Ильяшевский.

«В интересах человека нужно действовать сбалансированно и первым делом замещать роботами рутинные, тяжелые и вредные операции в работе сотрудника. И чем больше и быстрее мы наберем опыта в этих вопросах, тем активнее сможем переходить в более сложные операции, масштабируя их за счет автоматизации и роботизации», – считает Ильяшевский.

Импортозамещение и развитие автоматизации становятся важными задачами в промышленности. А компании, которые уже успешно внедрили новые подходы в производство и управление, выступают драйверами роста.

Например, в ООО «Семаргл» занимаются разработкой и производством оборудования для автоматизации интралогистики (внутренней логистики – прим. ред.) и комплексной роботизацией производств.

По словам управляющего партнера компании Сергея Терентьева, внедряемые решения оснащаются программно-аппаратными комплексами на базе собственной системы управления складом DIACO WMS, RMS.

В продуктовом портфеле компании – автоматизированные системы хранения (АСХ) ARSENAL, автоматизированные транспортные системы TAGARKA грузоподъемностью до 140 тонн, AGV-роботы ARSENAL SHUTTLE 3D и СЕМАБОТ, а также крановое оборудование и программное обеспечение.

«При создании новых производств все начинается с цифрового двойника. Пока цифровой двойник не готов, завод не начинает строиться», – рассказал РИА Новости Терентьев.

По его словам, много внимания уделяется цифровому и технологическому проектированию, затем подбираются оптимальные решения для производственных процессов.

«И только после этого начинается строительство завода. Все начинается с софта», – подытожил управляющий партнер ООО «Семаргл».

Автоматизация и роботизация помогают бизнесу добиваться успеха и повышать эффективность. Например, компания «Валдай роботы» предлагает инновационные решения в этой области для промышленных и логистических процессов.

В портфолио компании – разнообразные роботы, в том числе логистический АМР/ПТР (AMR — Autonomous Mobile Robot). Это беспилотный/автономный мобильный робот, способный передвигать грузы с применением интеллектуальных систем для построения маршрута и навигации.

По словам управляющего директора компании Егора Бакулина, одна из проблем при внедрении роботов – это отсутствие необходимой инфраструктуры на предприятиях.

«Большинство предприятий достались нам по наследству, и у нас просто не было заранее заложено концепции под роботизацию. Где-то недостаточно адекватное покрытие, чтобы роботы могли передвигаться, где-то не так расположены станки. И самая большая проблема в роботизации – это затраты компаний на то, чтобы сначала переделать инфраструктуру и уже потом туда поставлять роботов», – объяснил РИА Новости Бакулин.

Но и здесь удается найти решение благодаря искусственному интеллекту.

«Например, мы недавно разработали логистического робота для одного из крупнейших маркетплейсов в России. Робот работает, интегрируется бесшовно в инфраструктуру предприятия благодаря тем нейросетевым решениям, которые мы в него заложили. Потому что без ИИ нам бы пришлось переделывать всю инфраструктуру», – отметил Бакулин.

На данный момент грузоподъемность базового робота составляет от 25 до 45 килограммов. В будущем компания планирует увеличить грузоподъемность своих промышленных роботов до 100 килограммов.

Таким образом, внедрение инноваций в промышленность по нацпроекту «Средства производства и автоматизации» не только обеспечивает технологическое лидерство, но и повышает качество отечественных товаров. А еще открывает российскому бизнесу масштабные перспективы.